ABS ploča je nova vrsta materijala za kartonsku struku. Puni naziv joj je ploča od akrilonitril/butadien/stiren kopolimera. Engleski naziv joj je akrilonitril-butdien-stiren, što je najčešće korišteni polimer s najvećom proizvodnjom. Organski integrira različite funkcije PS, SAN i BS te ima izvrsne mehaničke funkcije koje uravnotežuju žilavost, tvrdoću i krutost.
Glavna izvedba
Izvrsna udarna čvrstoća, dobra dimenzijska stabilnost, mogućnost bojenja, dobro oblikovanje i obrada, visoka mehanička čvrstoća, visoka krutost, niska apsorpcija vode, dobra otpornost na koroziju, jednostavno spajanje, netoksičan i bez okusa, izvrsna kemijska svojstva i električna izolacijska svojstva. Može se oduprijeti toplini bez deformacija i ima visoku udarnu žilavost na niskim temperaturama. Također je tvrd materijal, otporan na ogrebotine i deformacije. Niska apsorpcija vode; Visoka dimenzijska stabilnost. Konvencionalna ploča nije jako bijela, ali joj je žilavost vrlo dobra. Može se rezati rezačem ploča ili bušiti matricom.
Radna temperatura: od –50 ℃ do +70 ℃.
Među njima, prozirna ploča ima vrlo dobru prozirnost i izvrstan učinak poliranja. To je preferirani materijal za zamjenu PC ploče. U usporedbi s akrilom, njegova čvrstoća je vrlo dobra i može zadovoljiti zahtjeve pažljive obrade proizvoda. Nedostatak je što je prozirna ploča relativno skupa.
područje primjene
Dijelovi prehrambene industrije, modeli zgrada, proizvodnja ručnih ploča, fazno oblikovani industrijski dijelovi, industrija hladnjaka, elektronička i električna polja, farmaceutska industrija, autodijelovi (instrument ploča, otvor za alat, poklopac kotača, reflektorska kutija itd.), kućište za radio, ručka za telefon, alati visoke čvrstoće (usisavač, sušilo za kosu, mikser, kosilica itd.), tipkovnica pisaćeg stroja, vozila za zabavu poput golf kolica i mlaznih saonica.
Nedostaci inženjerskih plastika: niska temperatura toplinske deformacije, zapaljivost, slaba otpornost na vremenske uvjete
Kemijski naziv: akrilonitril-butadien-stiren kopolimer
Engleski naziv: Akrilonitril butadien stiren (ABS)
Specifična težina: 1,05 g/cm3
Metoda identifikacije spaljivanja: kontinuirano spaljivanje, plava pozadina žuti plamen, crni dim, lagani okus nevena
Ispitivanje otapala: cikloheksanon se može omekšati, ali aromatsko otapalo nema učinka
Suho stanje: 80-90 ℃ tijekom 2 sata
Stopa skraćivanja kalupa: 0,4-0,7%
Temperatura kalupa: 25-70 ℃ (temperatura kalupa utjecat će na završnu obradu plastičnih dijelova, a niža temperatura dovest će do lošije završne obrade)
Temperatura taljenja: 210-280 ℃ (deklarirana temperatura: 245 ℃)
Temperatura oblikovanja: 200-240 ℃
Brzina ubrizgavanja: srednja i velika brzina
Tlak ubrizgavanja: 500-1000 bara
ABS ploča ima izvrsnu udarnu čvrstoću, dobru dimenzijsku stabilnost, mogućnost bojenja, dobru obradu kalupljenjem, visoku mehaničku čvrstoću, visoku krutost, nisku apsorpciju vode, dobru otpornost na koroziju, jednostavno spajanje, nije toksična i bez okusa, izvrsna kemijska svojstva i električna izolacijska svojstva. Otporna je na toplinsku deformaciju, ima visoku udarnu žilavost na niskim temperaturama. Također je tvrd materijal, nije ga lako ogrebati niti deformirati. Niska apsorpcija vode; Visoka dimenzijska stabilnost. Konvencionalna ploča nije jako bijela, ali ima dobru žilavost. Može se rezati škarama ili bušiti matricama.
Temperatura toplinske deformacije je 93~118°C, što se može povećati za oko 10°C nakon žarenja. Može još uvijek pokazivati određenu žilavost na –40°C i može se koristiti na –40~100°C.
ABS ima izvrsna mehanička svojstva i izvrsnu udarnu čvrstoću te se može koristiti na vrlo niskim temperaturama. Ima izvrsnu otpornost na habanje, dobru dimenzijsku stabilnost i otpornost na ulje te se može koristiti za ležajeve pod srednjim opterećenjem i brzinom. Otpornost na puzanje je veća od one kod PSF-a i PC-a, ali manja od one kod PA i POM-a. Čvrstoća na savijanje i tlačna čvrstoća su slabe među plastikama, a na mehanička svojstva uvelike utječe temperatura.
ABS ne podliježe utjecaju vode, anorganskih soli, lužina i raznih kiselina, ali je topljiv u ketonima, aldehidima i kloriranim ugljikovodicima te uzrokuje pucanje pod naponom zbog korozije uzrokovane ledenom octenom kiselinom i biljnim uljem. Slabo se otporan na vremenske uvjete i lako se razgrađuje pod djelovanjem ultraljubičastog svjetla. Nakon šest mjeseci na otvorenom, udarna čvrstoća se smanjuje za polovicu.
Upotreba proizvoda
Dijelovi za prehrambenu industriju, modeli zgrada, ručna izrada ploča, fazno oblikovani elektronički industrijski dijelovi, industrija hladnjaka, elektronička i električna područja, farmaceutska industrija itd.
Široko se koristi u automobilskoj opremi (instrument ploča, vrata pretinca za alat, poklopci kotača, reflektorska kutija itd.), kućištu za radio, ručki telefona, alatima visokog intenziteta (usisavač, sušilo za kosu, blender, kosilica itd.), tipkovnici pisaćeg stroja, rekreacijskim vozilima poput kolica za golf i saonica za mlazni pogon itd.
Vrijeme objave: 11. veljače 2023.
